Projekt „Montagearbeitsplatz, Klasse-A-Schraubfälle“.
Aufgabenstellung
Unser Kunde benötigte in seiner Produktionslinie einen neu gestalteten Montagearbeitsplatz. Da es sich vorwiegend um Schraubfälle der Klasse A handelte, war es notwendig die,
- Verschraubungen zu dokumentieren und
- in der Position zu überwachen.
Die darüber hinausgehenden Anforderungen an die Arbeitsplatzgestaltung waren:
- Soll-Drehmomente im Bereich von 0,5 Nm bis 10 Nm.
- Alle Schraubfälle sollten mit nur einem Werkzeug (Schrauber) erbracht werden.
- Anbindung an das übergeordnete Datenverarbeitungssystem, um Prozessdaten online zu übertragen und zu überwachen.
Da das zu montierende Produkt aus über 30 Einzelteilen bestand, war eine weitere wesentlich Anforderung, dass die Teilezuführung durch das Schraubsystem nicht behindert werden durfte.
Projektsprache
Deutsch
Umsetzung
Die für unseren Kunden individuell erarbeitete Lösung erfüllte alle gewünschten Anforderungen. Eingesetzt wird ein gesteuertes Schraubsystem, das im Zusammenspiel mit in einem Positionskontrollsystem direkt über der Arbeitsfläche angebracht ist.
Das Positionskontrollsystem garantiert eine federleichte Führung und Bewegung des Schraubsystems und
- überwacht präzise die X-, Y- und Z-Achse (also die Position des Schraubsystems im Raum),
- nimmt zuverlässig die entstehenden Momente auf und
- lässt zu allen Seiten großzügigen Platz für die Bauteilzuführung und weitere Prozessschritte.
Eine fachmännische, sachkundige Inbetriebnahme des Systems und eine umfangreiche Schulung der Montagemitarbeiter(innen) gehörten natürlich zu unserer Leistungserbringung.
Nach dem Serienstart erfolgte eine durchweg positive Leistungsvalidierung des Systems.
Selbstverständlich haben wir auch ein abgestimmtes Wartungskonzept geliefert!
Immer da, wenn Du uns brauchst.
